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印刷生产效率提高了吗?改进的五个步骤

发布时间:2020-06-01 09:40:01

这不仅与印刷前的文字输入、设计排版和印刷环节密切相关,也与印版、纸张、油墨等材料密切相关。本文根据多年来的工作经验,从印前环节、印刷原料、合理的生产调度、环境温湿度、机组人员等五个方面,详细论述了如何提高印刷生产效率。

在劳动力成本和原辅材料价格不断上涨的背景下,印刷业正处于低利润时代,面临转型升级的问题。然而,无论【行业】如何发展,都是朝着效率越来越高的方向发展。提高印刷生产效率已成为印刷企业的生存之道。

这不仅与印刷前的文字输入、设计排版和印刷环节密切相关,也与印版、纸张、油墨等材料密切相关。本文根据多年来的工作经验,从印前环节、印刷原料、合理的生产调度、环境温湿度、机组人员等五个方面,详细论述了如何提高印刷生产效率。

原文中不应有错别字。文字输入人员要认真工作。否则,如果机器操作人员发现印刷中出现错别字或缺字现象,就会停止印刷,这势必造成浪费,严重影响生产效率。

在设计布局时,设计师应注意以下几点:

●设计人员应合理设计颜色或采用专色,以满足顾客要求,提高印刷机的生产效率;

●尽量避免出现两种以上颜色的空心字,否则很难达到理想的套印状态,给印刷带来很大困难;

●设计人员应熟悉不同纸张的特性,并能根据不同纸张进行色彩跟踪,使色彩跟踪更快,达到提高生产效率的目的。

在排版过程中,排字员必须细心,具有较高的专业素质。此外,排版后的校对对保证印前质量非常重要。一般情况下,首次校对和第二次校对需要不同的人员进行两次校对,以确保发行影片的内容正确或CTP版本的内容正确。否则,即使有一点差错,如果机务人员看不到,也会造成整批活零件成为废品,造成严重的质量事故。

原材料的质量对提高印刷品的质量和生产效率至关重要。本文主要介绍印版、纸张、油墨对印刷生产效率的影响及相应的预防措施。

制版车间要认真阅读车间下发的打印任务单,做好本职工作。

印刷时,制版机应注意以下事项:要涂膜的,必须注意涂膜的准确性,曝光前必须抽真空,否则会出现涂膜不准确的情况,这就需要重新印刷,这样不仅延长了印刷机的等待时间,但同时也浪费了PS版,造成印刷生产效率的降低;对于较平网或浅网的松散部分,要严格控制曝光时间,尽量减少网点的损耗,并注意“网点假”和污点现象。

一般来说,污点是印刷过程中常见的。很多印刷工作人员只注重自身的印刷速度,对污点不认真修复,造成印刷过程中长时间停印和修复污点。因此,对印刷工艺的严格要求是提高印刷生产效率的前提。印刷车间必须严格要求制版部门保证印版无污点、无点毛等缺陷,确保印刷质量。

纸张是印刷生产的主要原材料之一,其质量对印刷质量有很大的影响。剪纸部门要认真阅读印刷车间下发的剪纸任务单,如有问题及时与印刷车间沟通,因为剪纸错误会造成很大损失。

在工作岗位多、用纸种类多的情况下,切纸工要加强责任心,保证切纸质量,确保刀尖,切纸整齐、准确、无纸毛。否则,如果裁切的纸张大小不一样,在印刷过程中就无法顺利运行。如果印刷速度不能提高,生产效率自然会下降。如果纸张没有平滑的边缘,它也会运行平稳,导致打印速度慢和效率低。如果切纸刀钝了,会切太多的纸,这很容易导致印刷过程中出现墨斑,造成印刷停机,严重影响印刷质量和生产效率。一般情况下,切好的纸必须用塑料薄膜包好,以防止纸张因时间过长而变形。

在印刷过程中,油墨经常发生故障,大大降低了印刷生产效率和印刷质量。

例如,油墨在胶印过程中是不可避免的。它经常出现在田间和油墨较重的工件上。一旦发生,通常需要停止处理。如果长版本多次停止,速度不会上升,输出会受到影响。如果短版停机多次,很难保证油墨颜色一致,导致工件质量明显下降。

因此,当操作人员遇到此类问题时,应认真观察,动脑,【分析】原因,及时处理。如果他们不能接触到墨水,他们可以停止机器进行治疗。在大多数情况下,它们与油墨性能有关。例如,在寒冷的冬天,如果他们添加适当的添加剂来增加油墨的流动性,他们可以减少油墨的产量。

另外,选用优质油墨进行印刷。一般来说,进口油墨的质量【比较】稳定,油墨故障相对较少,适合长期使用,可以提高印刷生产效率。

性能:油墨消耗低,浓度高,干燥性能好,摩擦性能好,附着力好,着色力强,墨膜强度高,适用范围广,有效防止反粘。

型号:流行黄、流行红、流行蓝、流行黑、流行白

适用基材:适用于合成纸、金银纸板、铝板、铝箔等非吸收性材料。

印刷车间的生产安排必须由熟悉印刷、熟悉印刷工艺、具有丰富印刷经验的人员负责。只有这样才能合理安排生产任务,充分利用印刷机的生产能力,提高生产效率。安排生产任务时注意以下事项。

一、用一定数量的纸印刷

在印刷机上印刷厚纸时,齿排膨胀大,弹簧压力大。厚纸松动部分印刷后,齿排取纸的力突然减小,弹簧压力也随之减小。这样一来,弹簧压力和齿排取纸的力就会频繁地增加和减小,这是对齿排长期的一种损伤,也会影响印刷机的套印精度。

因此,一般印刷企业在安排生产任务时,应尽量在一台印刷机上安排厚纸散件,在另一台印刷机上安排薄纸散件。如果只有一台印刷机,则需要在厚纸松件和薄纸松件之间加一个纸量适中的松件,以缓冲齿排的纸张强度,避免印刷机频繁调整,降低生产效率。

二、与相同尺寸的松散零件一起印刷

通过将相同尺寸的活动件一起印刷,可以避免每次印刷后活动件反面的规则、送纸和收纸部分的规则、上墨区域的大小,既减少了浪费,又提高了生产效率。

三、墨色相近的活动件印刷

油墨颜色相近的活动部件一起印刷,因此在活动部件更换后,不必花大量时间运行油墨颜色,有时只需在版纸上走一次,就可以很好地运行油墨颜色,提高了印刷速度,节省了时间。

很多松动的零件需要客户跟随机器来修复颜色。有时油墨颜色很好,需要客户确认,这需要很多时间。因此,一般来说,【我们】应该先打印出不需要客户跟进的松散部分,然后再将简单部分剔除。

总之,如何制定生产任务,要根据机长的经验和活动部件的具体情况来确定。机长应认真阅读生产任务单,了解散件的具体要求,提前做好准备,保持印刷的高质量、高效率。

高、低温、高湿度对印刷件的松脱影响很大。特别是在地图打印中,由于地图上有很多双色、三色线和小字,而且每张打印纸周围都有三色或四色条,所以对配准精度的要求特别高,这就要求印刷温度和湿度必须符合印刷要求。

如果湿度低,纸张在开始印刷时吸收印版上的水分后会变形,变化很小,纸张在到达第四色组时也会吸收大量的水分,这将导致左右规则和上下规则无法融合。

在这种情况下,无法进行印刷,只有在干燥室内将纸张干燥到适当的湿度后才能进行印刷,这对印刷生产效率有很大的影响。如果是定量小于105g/m2的纸张,有时只能更换,给车间造成巨大的经济损失。因此,当湿度较低时,需要打开加湿器,将湿度提高到60%-70%后才能进行地图打印。

当温度较低时,由于油墨粘度较大,无法很好地转移到纸张上,会导致印刷速度减慢;当温度较高时,油墨会随着温度的升高而变得更加流动,不利于印刷。这就要求机长在接班或早上上班(特别是秋冬两季,机胶辊温度低)后,根据季节的变化来控制车间的温湿度。印刷车间一般应配备加湿器和空调【设备】,将温度控制在18-23℃,湿度控制在60%-70%,以保证印刷机的正常运行,提高印刷生产效率。

总印表机不仅要有过硬的印刷技术,而且在印刷过程中要有高度的责任心。技术水平和综合素质将直接影响印刷生产效率。上尉必须具备以下素质。

(1) 船长必须树立主人翁的态度,对他所做的每一件工作负责。每件作品在印刷前,都要仔细思考应注意的事项,然后在印刷过程中,要经常取样,看信号条,经常对比和看油墨,以确保印刷品的油墨颜色一致,印刷品无缺。

(2) 机长必须了解和掌握印前专业知识,了解纸张、油墨、喷泉液等知识,在印刷前排除可能出现的故障或问题,并采取措施,将不可避免的故障提前降到低。

高效的印刷生产需要一个好的团队。船员的团结有利于船长工作的顺利开展。助理工作快速、灵活,能帮助机长做好印刷工作,时间短,那么结果就是印刷工艺生产率大大提高。

有鉴于此,提高印刷生产效率不仅需要机长关注印刷机各方面的影响因素,还需要印前环节、印刷材料等多个环节的协调配合。只有从源头抓好质量控制,避免各环节的共性缺陷,保证质量和数量,与印刷环节衔接好,才能真正提高印刷生产效率。


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